1.根據材質、産品結構等确定變形補償量。
2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺紋加工：
1.内螺紋先鑽底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格确定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大(dà)徑尺寸（根據螺紋規格确定尺寸）。
2.加工螺紋：内螺紋用(yòng)相應等級的(de)絲錐攻絲；外螺紋用(yòng)螺紋刀(dāo)車削或闆牙套絲即可(kě)。
3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。
附：材料主要根據使用(yòng)要求選用(yòng)銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的(de)金屬或非金屬。
沖壓件是靠壓力機和(hé)模具對(duì)闆材、帶材、管材和(hé)型材等施加外力，使之産生塑性變形或分(fēn)離，從而獲得(de)所需形狀和(hé)尺寸的(de)工件（沖壓件）的(de)成形加工方法。沖壓和(hé)鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的(de)坯料主要是熱(rè)軋和(hé)冷(lěng)軋的(de)鋼闆和(hé)鋼帶。
沖壓件主要是将金屬或非金屬闆料，借助壓力機的(de)壓力，通(tōng)過沖壓模具沖壓加工成形的(de)，它主要有以下(xià)特點：
①沖壓件是在材料消耗不大(dà)的(de)前提下(xià)，經沖壓制造出來(lái)的(de)，其零件重量輕、剛度好，并且闆料經過塑性變形後，金屬内部的(de)組織結構得(de)到改善，使沖壓件強度有所提高(gāo)。
②沖壓件具有較高(gāo)的(de)尺寸精度，同模件尺寸均勻一緻，有較好的(de)互換性。不需要進一步機械加工即可(kě)滿足一般的(de)裝配和(hé)使用(yòng)要求。
③沖壓件在沖壓過程中，由于材料的(de)表面不受破壞，故有較好的(de)表面質量，外觀光(guāng)滑美(měi)觀，這(zhè)爲表面噴漆、電鍍、磷化(huà)及其他(tā)表面處理(lǐ)提供了(le)方便條件。
沖壓件是借助于常規或專用(yòng)沖壓設備的(de)動力，使闆料在模具裏直接受到變形力并進行變形，從而獲得(de)一定形狀,尺寸和(hé)性能的(de)産品零件的(de)生産技術。闆料，模具和(hé)設備是沖壓加工的(de)三要素。沖壓加工是一種金屬冷(lěng)變形加工方法。所以，被稱之爲冷(lěng)沖壓或闆料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的(de)主要方法之一，也(yě)隸屬于材料成型工程技術。
環球的(de)鋼材中，有50～60%是闆材制成的(de)，此中大(dà)部分(fēn)是經過沖壓榨成的(de)成品。汽車的(de)車身、散熱(rè)器片，汽鍋的(de)汽包、容器的(de)殼體、電機、電器的(de)鐵芯矽鋼片等但凡沖壓加工的(de)。儀器儀表、家用(yòng)電器、辦公呆闆、保管器皿等産品中，也(yě)有大(dà)量沖壓件。沖壓是高(gāo)效的(de)臨蓐舉措，采取複合模，異常是多(duō)工位級進模，可(kě)在一台壓力機上完成多(duō)道沖壓技術操作，完成材料的(de)自動生成。生成速度快(kuài)，休息時(shí)間長(cháng)，臨蓐成本低，集體每分(fēn)鐘(zhōng)可(kě)臨蓐數百件，受到許多(duō)加工廠的(de)喜愛(ài)。
沖壓件與鑄件、鍛件鬥勁，存在薄、勻、輕、強的(de)特性。沖壓可(kě)制出此熟手徑難于制造的(de)帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的(de)工件，以提高(gāo)其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可(kě)達微米級，且精度高(gāo)、規格一緻，能夠沖壓出孔窩、凸台等。在實際生産中，常用(yòng)與沖壓過程近似的(de)工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的(de)沖壓性能，以獲得(de)成品質量和(hé)高(gāo)的(de)合格率。
禾聚精密電子科技有限公司是專業沖壓加工企業。專注生産加工精密彈片、五金端子、拉伸件、引線框架等五金小元件。産品廣泛應用(yòng)于連接器、微型馬達、聲學部件、傳感器、汽車電子、新能源、醫療電子、智能家居、二三極管及IC封裝等行業。
新能源汽車低壓線束端子--母端
新能源汽車低壓線束端子--母端
新能源汽車低壓線束端子--母端
新能源汽車低壓線束端子--插孔