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沖壓問題及其改良方法
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八、壓傷：
因模具零件的(de)安裝不當或異物(wù)、零件幹涉所造成料帶表面破壞成品外觀上的(de)不良。常見的(de)有a、沖子未讓位 b、跳屑、模具髒污c、沖子下(xià)模長(cháng)度錯誤 d、角隅無消除 e、模仁面粗糙 f、扇形、來(lái)料不良 g、 送料段幹涉不良 h、模具合模線中的(de)幹涉 i、模具零件的(de)崩落等造成的(de)原因。操作者必須依實際料條不良情況，對(duì)照(zhào)上述等假設變因，逐樣于以徹底修除。
九、翹曲：
料帶經沖切成形後所造成之本體的(de)彎曲現象，其造成的(de)原因除沖切成形不平衡應力導緻桡度外，其卷材包裝造成的(de)彈性疲乏、切邊的(de)有無、送料的(de)平順性、材料本身的(de)内應力大(dà)小、均質性等都是影(yǐng)響的(de)要因。除模具設置的(de)調整站外，輾平機的(de)使用(yòng)、料帶 Layout的(de)強度、空站的(de)設置、浮升具與剝闆的(de)配合、物(wù)料搬運的(de)穩定性及存放等都有其改善的(de)空間。
十、擦傷：
材料或成品在成形過程中受模仁摩擦所造成之表面之損傷。另銅材氧化(huà)的(de)判别亦需注意，常見有a、直角彎曲間隙過小 b、接觸R弧過小 c.、面粗度不佳 d、摩擦面過長(cháng)過大(dà) e、潤滑不當，模具精度不佳 f、 S.P.M 的(de)速度、行程速度的(de)等速性 g、模仁加工對(duì)稱度不佳h、調整杆斜面角度 i、料片成形中的(de)滑移 j、沖床下(xià)死點精度不良等均會造成。所以必視産品的(de)要求性及後加工性質，在變項中加以控制及優化(huà)。
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