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沖壓中出現的(de)問題
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十四、預鍍材較佳之成形：
依産品的(de)功能性不同，會使用(yòng)以完成電鍍的(de)料材，因鍍附材的(de)特性和(hé)基材的(de)特性有異，外觀亦較細緻光(guāng)亮，故較劇烈的(de)成形及過小的(de)成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導緻摩擦力過高(gāo)傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工抛光(guāng)、加大(dà)R,增加工站來(lái)于以優化(huà)。
十五、送料不準 & 誤送：
料帶在進給過程中，其進給行程(Pitch)會有所變化(huà)而導緻成品尺寸差異，嚴重者導緻誤送無法再進進給。一般造成原因有 a、送料機墊片磨損 b、标準Gauge 安裝錯誤 c、卧式送料機無作動d、送料垂弧導緻後縮 e、導料銷位置精度f、導料銷的(de)初始定位g、放松時(shí)間的(de)調整 h、導料銷的(de)直線長(cháng)度 i、是否需踢料 j、料條前端及缺口處有無碰撞幹涉 k、扇形 l、翹曲 m、浮升具型式彈簧強度n、導闆與料帶的(de)滑動間隙及平行性 o、導闆有無平順等變因。
十五、扇形、
料帶在經沖壓工過程中，其料帶會遭受來(lái)自沖剪、彎曲成形、壓料力和(hé)料帶本身桡度，其料帶會産生曲率呈一扇形，扇形不但影(yǐng)響沖模本身的(de)順送性，更會導緻後制程電鍍及裝配無法上線，除上述外，其非常态的(de)壓傷、成形的(de)拉扯亦是造成扇形的(de)要因。一般采其特性，利用(yòng)調整杆打點沖擠來(lái)抵消其變形桡度，其它異物(wù)的(de)清掃及模具的(de)鉗工修整都是必要的(de)優化(huà)措施。
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