沖壓加工技術
在産品類别日益增多(duō)的(de)情況下(xià),随著(zhe)制造公差的(de)細小,有著(zhe)違反沖切特性、料料特性的(de)挑戰。在滿足客戶需求的(de)基本前提下(xià),沖壓加工在其高(gāo)速量産的(de)本務上、工程中、人(rén)、事、地、物(wù)、機具、管理(lǐ)等的(de)種種差異與變化(huà)延伸出各種的(de)技術障礙。由于沖壓團隊經驗的(de)累積,其對(duì)較嚴重且易發生的(de)變因以能對(duì)其根本掌握并加以控制,此将針對(duì)模具生産部份所生之不良付諸文字,列舉之例并非以偏概全,技術之淵深仍需團隊共同努力研究,希望藉由講述者的(de)深入說明(míng),加速了(le)解沖壓特性,不僅有技術的(de)授予,更有理(lǐ)念的(de)傳承。
一、跳屑:
由于高(gāo)速沖切時(shí),沖頭吃(chī)入材料,造成沖頭端部與材料間呈真空狀态,故沖切後料片随之吸附跳出模穴,造成行進間的(de)料帶壓傷及變形,其沖切的(de)輪廓形狀、間隙、材料特性及厚度、沖切油選用(yòng)及用(yòng)量、S.P.M速度、刀(dāo)口利鈍、沖切深度等都是影(yǐng)響跳屑的(de)主要因素。廠内以下(xià)模披覆和(hé)空氣吸引最爲常用(yòng)。另有落料錐度的(de)變化(huà)、吹氣法、沖頭端面變化(huà)法、頂料杆設制、下(xià)模抓料法、下(xià)料輪廓變化(huà)法、下(xià)模刃口修角法及吃(chī)入深度等調整法視實務搭配使用(yòng)。防跳屑法舉例:
a.披覆法
b.倒錐度
c.階級孔 &抓料鈎
d.修R弧
e.下(xià)料輪廓改變輪廓
二、偏擺:
細長(cháng)件在沖切時(shí),因受沖切斷面來(lái)自的(de)分(fēn)力影(yǐng)響,使得(de)成品偏移所規範理(lǐ)想的(de)中心線,其受異物(wù)壓擠亦會造成偏擺之不良。在彎曲工程中,針長(cháng)扭轉、彎曲成形沖頭與下(xià)模不對(duì)稱亦會造成彎曲後成品的(de)偏擺。一般就借其特性施以打點、斜面、設計補正等調整措施來(lái)控制。
三、沖頭研削方向:
沖頭加工成形,其加工方向及粗糙度将會影(yǐng)響沖切剝料阻力、成品精度、切線美(měi)觀、切斷面、刀(dāo)具壽命、摩擦力造成之扭曲、粉屑等不良現象。
若要求甚嚴之高(gāo)速精密沖切,其沖頭更須施以抛光(guāng)以控制上述之變因。