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電池彈片沖壓時(shí)産生翻料、扭曲的(de)原因
掃一掃!電池彈片沖件産生翻料、扭曲的(de)主要原因爲沖裁力的(de)影(yǐng)響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的(de)存在，材料在凹模的(de)一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用(yòng)卸料闆時(shí)，利用(yòng)卸料闆壓緊材料，防止凹模側的(de)材料向上翹曲，此時(shí)，材料的(de)受力狀況發生相應的(de)改變。随卸料闆對(duì)其壓料力的(de)增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。電池彈片沖壓件的(de)翻料即由于凹模面上的(de)材料受拉伸而緻。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止電池彈片沖件産生翻料、扭曲的(de)重點。
禾聚精密根據多(duō)年的(de)沖壓經驗，總結出以下(xià)抑制電池彈片沖壓件産生翻料、扭曲的(de)方法，給予大(dà)家參考：
(1).合理(lǐ)的(de)模具設計：在級進模中,下(xià)料順序的(de)安排有可(kě)能影(yǐng)響到電池彈片沖壓件成形的(de)精度。針對(duì)沖壓件細小部位的(de)下(xià)料，一般先安排較大(dà)面積之沖切下(xià)料，再安排較小面積的(de)沖切下(xià)料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的(de)影(yǐng)響。(2).壓住材料：克服傳統的(de)模具設計結構，在卸料闆上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料闆與凹模貼合，而容納材料處卸料闆與凹模的(de)間隙爲材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料闆運動平穩，而材料又可(kě)被壓緊。關鍵成形部位，卸料闆一定做(zuò)成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導緻卸料闆壓料部位産生的(de)磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能：即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側材料的(de)壓力，從而抑制沖切時(shí)電池彈片沖壓件産生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形：這(zhè)是減緩沖裁力的(de)有效方法。減緩沖裁力，即可(kě)減輕對(duì)凹模側材料的(de)拉伸力，從而達到抑制沖壓件産生翻料、扭曲的(de)效果。
(5).日常模具生産中：應注意維護沖切凸、凹模刃口的(de)鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力将增大(dà)，從而電池彈片沖壓件産生翻料、扭曲的(de)趨向加大(dà)。
(6).沖裁間隙不合理(lǐ)或間隙不均也(yě)是産生電池彈片沖壓件翻料、扭曲的(de)原因，需加以克服。
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