精密五金模具在新模組立、打樣期間會出現各種異常料帶，針對(duì)不同情況時(shí)的(de)料帶，我們應做(zuò)什(shén)麽樣的(de)分(fēn)析和(hé)維修對(duì)策呢(ne)？

一、精密五金模具料帶分(fēn)析

1：在拆模時(shí)候不要弄壞料帶，正常和(hé)非正常下(xià)模都墊上墊木(mù)拆模，正常下(xià)模要在連動狀态下(xià)停機墊墊木(mù)拆模。

2：首先是過一個(gè)完整料帶。當料帶卡在模具内走不動的(de)時(shí)候，拆模下(xià)來(lái)查看料帶。

（1）看模具内是否跳屑，把料帶打變形。

（2）看刀(dāo)口是否有堵料，檢查下(xià)落料孔是否夠大(dà)。

（3）應該成型或下(xià)料的(de)位置是否都有沖出來(lái)。

（4）零件讓位是否夠。檢查是零件本身讓位不夠（或者沒有讓位）還(hái)是成型的(de)位置沒有成型到位。

（5）下(xià)料是否有毛邊。

（6）導引針是否拉料。是導引針直面段過長(cháng)（一般露出模面一個(gè)料厚）和(hé)導引針與圓孔間隙放的(de)小（一般是單邊0.005-0.01MM）

（7）用(yòng)顯微鏡看壓傷以及模印（産品和(hé)廢料帶上都要看）。因爲廢料帶上有模印，會産生料帶彎刀(dāo)，導緻過料不順。（8）看卡屑刀(dāo)口處是否有粉屑以及跳屑。（卡屑處倒角過大(dà)會跳屑，過小會有粉屑）

二、精密五金模具修模對(duì)策

1、過出完整料帶後，就修整尺寸。

（1）先對(duì)著(zhe)産品圖把所以尺寸全檢一遍。把所以NG的(de)地方标記出來(lái)。

（2）下(xià)料尺寸NG，檢查NG尺寸的(de)地方是否有倒角（倒角大(dà)小會影(yǐng)響尺寸的(de)大(dà)小），刀(dāo)口沖子是否磨損或崩掉，産生毛邊。下(xià)料是否翻料，（鑲件壓料不夠，刀(dāo)口沖子磨損，刀(dāo)口與沖子的(de)間隙不好，都會導緻翻料）同時(shí)也(yě)影(yǐng)響偏折彎偏移。設計時(shí)下(xià)料補償沒有算(suàn)好。（如果下(xià)料可(kě)以移位就移下(xià)料，如果移位會影(yǐng)響到其他(tā)尺寸，就設改零件）

(3)成型尺寸NG，折彎角度NG，一般兩彎成型的(de)角度，是45度與90度折彎點的(de)錯開距離不對(duì)（距離越遠(yuǎn)角度越小，距離越近角度越大(dà)）需要調整45度的(de)折彎位置。成型彎模高(gāo)度也(yě)會影(yǐng)響角度，向下(xià)成型的(de)角度加減上模零件，下(xià)模可(kě)以磨凸筋。向上成型的(de)彎模加減下(xià)模零件，上模可(kě)以磨凸筋。（加減範圍在正負0.02MM之内）成型彎模的(de)内R也(yě)會影(yǐng)響角度，R越小角度越小，用(yòng)料會越多(duō)，R越大(dà)角度越大(dà)，用(yòng)料越少，所以會影(yǐng)響折彎長(cháng)度。90彎模負角會影(yǐng)響角度，正常情況下(xià)做(zuò)到負5-10度，盡量讓開，特殊情況可(kě)以做(zuò)成直角。彎模拉料會影(yǐng)響角度，彎模拉料是彎模的(de)直面斷過長(cháng)（一般有0.05-0.1MM就可(kě)以）。浮塊壓料位置離成型面較遠(yuǎn)（一般在R角與直面交接的(de)位置），浮塊彈簧不夠強（一般用(yòng)綠(lǜ)色，橙色，特殊的(de)用(yòng)咖灰色）折彎尺寸NG折彎尺寸與90彎模相關聯，（一般靠調整90彎模位置來(lái)調整尺寸）。

       一般凸包，刺破，差多(duō)少就加減多(duō)少。有調整杆可(kě)以調節的(de)尺寸，要調到可(kě)以調整的(de)狀态，調整時(shí)要把模具打到下(xià)死點位置，防止調過頭打壞零件。調整杆有限位裝置的(de)，調不動後就不要在用(yòng)力的(de)向裏面調，調整杆會被拉斷。

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