五金沖壓件尺寸精準度測量

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一： 刃口磨損與毛刺測量

操作現場(chǎng)習(xí)慣上憑手感确定沖壓件毛刺大(dà)小并确定刃磨時(shí)機，誤差過大(dà)。當然，刃口磨損程度及刃 口磨鈍情況隻能通(tōng)過檢測沖壓件毛刺高(gāo)度及厚度、毛刺分(fēn)布均勻程度、沖壓件尺寸與形位精度及沖切面質量等，掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度，确定刃磨時(shí)機。
一般沖壓件的(de)毛刺高(gāo)度可(kě)用(yòng)千分(fēn)尺測量。爲提高(gāo)測量精度，每次要測最後連續沖制的(de)三個(gè)以上沖壓件，而且每件至少測3～５個(gè)點，取平均值。對(duì)于形狀複雜(zá)及薄料小尺寸精密沖件，可(kě)用(yòng) 工具顯微鏡、光(guāng)學投影(yǐng)儀進行精密測量。

二：沖壓件尺寸及形位精度測量

經多(duō)次刃磨，凹模尺寸會發生變化(huà)。尤其多(duō)數＞3～6mm料厚的(de)中厚闆以及更厚闆料沖裁件所用(yòng)沖裁凹模，都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮，采用(yòng)上小下(xià)大(dà)的(de)錐形凹模洞口 ，防止工件或廢料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨上表面後，其水(shuǐ)平 尺寸必然産生一個(gè)增量。爲了(le)不緻因多(duō)次刃磨使其尺寸增量過大(dà)，超過允許值，而使沖出沖壓件尺寸不合格。故在刃磨前應參照(zhào)表7，給出的(de)數值進行計算(suàn)，并在刃磨後實測沖壓件尺寸，至沖壓件尺寸合格爲止。
由于定位裝置失準或擋料銷磨損、旋動，使送料進距偏差加大(dà)。對(duì)于連續沖裁件，經常因此而造成沖件内外圓同軸度誤差偏大(dà)、分(fēn)度切口不均布等毛病，故在修理(lǐ)試模時(shí)應予特别關注。
測量試模沖壓件應在壓力機正常運轉一段時(shí)間、沖制一定數量沖壓件後進行。對(duì)沖壓件的(de)測量應首 先 觀察其沖切面質量以确定其間隙的(de)均勻性。而後檢測毛刺高(gāo)度及均勻程度，最後劃線檢測尺寸及形位精度。