微小精密小孔沖壓技術現狀及存在的(de)問題

目前，制造業中微小孔加工鑽頭的(de)直徑一般爲φ=0.27以上，刀(dāo)具材料爲日本進口鎢鋼或者白鋼，過去由于蝕刻加工成本高(gāo)，激光(guāng)精度較差，随禾聚精密小孔沖壓加工的(de)工藝改善，目前已經基本消除。穩定實現批量生産。随著(zhe)移動電話(huà)功能的(de)增多(duō)，印刷電路闆線路分(fēn)布日益向密集方向發展，電路闆上面的(de)銅箔的(de)微孔直徑也(yě)更加細小，加工難度進一步增大(dà)。内燃機燃料噴嘴所用(yòng)的(de)過濾網的(de)應用(yòng)的(de)發展趨勢也(yě)大(dà)緻如此。 所以對(duì)小孔沖壓加工的(de)要求越來(lái)越高(gāo)。

容易出現沖壓模具沖針易斷的(de)問題，解決方案通(tōng)過禾聚3個(gè)多(duō)月(yuè)終于得(de)到改善，具體請咨詢本公司。

           沖針容易斷的(de)原因比較多(duō)，有可(kě)能是沖針本身的(de)原因，有可(kě)能是模具的(de)設計缺陷。也(yě)有可(kě)能就是沖裁的(de)材料等等一系列的(de)問題其實不管是什(shén)麽問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做(zuò)法各廠大(dà)同小異，國外的(de)精密模具一般是較松，而脫料闆很緊，脫料闆及凹模都必須鑲導柱導套，線割用(yòng)慢(màn)走絲或者使用(yòng)油割，公夾闆雙邊0.02~0.06mm，脫料闆雙邊0.01mm甚至緊配。國内做(zuò)法有些不同，一般公夾闆單邊公差±5μ，脫料闆單邊0.01mm，；用(yòng)慢(màn)走絲時(shí)，則可(kě)考慮适當加大(dà)些。沖針偏位，要想盡量把沖針做(zuò)得(de)短些，間隙要放适當，導柱要用(yòng)大(dà)點，與凹模的(de)導套的(de)間隙不得(de)超過單邊0.005mm。 脫料闆間隙小于下(xià)模闆，一般取雙邊0.005mm,公夾闆雙邊0.02mm,松點沒什(shén)麽關系,沖頭不應用(yòng)力敲入,用(yòng)手輕推壓入即可(kě)!