新能源電池防爆片的(de)激光(guāng)焊接工藝

電池防爆閥密封焊接

防爆閥是電池封口闆上的(de)薄壁閥體，當電池内部壓力超過規定值時(shí)，防爆閥閥體率先破裂洩氣，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結構巧妙，多(duō)用(yòng)激光(guāng)焊接牢固一定形狀的(de)鋁質金屬片。當電池内部壓力升高(gāo)到一定值時(shí)，鋁片從設計的(de)凹槽位置處破裂，防止電池進一步膨脹造成爆炸。因而這(zhè)道工序對(duì)激光(guāng)焊接工藝要求極爲嚴格，要求焊縫密封，嚴格控制熱(rè)輸入量，保證焊縫的(de)破壞壓力值穩定在一定範圍内(一般在0.4~0.7MPa)，過大(dà)或太小都會對(duì)電池的(de)安全性造成很大(dà)影(yǐng)響。

防爆閥激光(guāng)焊接樣品展示

這(zhè)道工序對(duì)激光(guāng)焊接工藝要求極爲嚴格。沒有采用(yòng)連續激光(guāng)焊接之前，電池防爆閥的(de)焊接都是采用(yòng)脈沖激光(guāng)器焊接，通(tōng)過焊點與焊點的(de)重疊和(hé)覆蓋來(lái)實現連續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用(yòng)連續激光(guāng)焊接可(kě)以實現高(gāo)速高(gāo)質量的(de)焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得(de)到保障。

防爆閥在動力電池的(de)蓋闆上，如圖下(xià)所示，一般是純鋁質薄片，厚度爲0.1~0.6mm。由于鋁材對(duì)激光(guāng)的(de)反射率高(gāo)，且材料很薄，因此需要特别注意防爆閥在激光(guāng)焊接過程中出現過燒穿孔或者炸孔。導緻其失去密封性，無法控制電池内部壓力的(de)功能。

防爆閥是厚度很薄的(de)沖壓件，在鋁材料的(de)激光(guāng)焊接中，由于光(guāng)纖的(de)直徑太小，或者由于激光(guāng)功率的(de)設定太高(gāo)，所以會出現凸起、氣孔和(hé)氣泡等問題，影(yǐng)響飛(fēi)濺的(de)因素有很多(duō)，包括材料本身的(de)特性、材料的(de)潔淨程度等，而激光(guāng)的(de)穩定性則是影(yǐng)響激光(guāng)焊接的(de)主要因素。

而合适的(de)生産廠家以及一款适配的(de)防爆片對(duì)激光(guāng)焊接幫助是立竿見影(yǐng)的(de)，不僅能材料上保障焊縫密封以及焊縫的(de)爆破壓力值穩定等等，還(hái)能從源頭保障防爆片的(de)表面平整度，避免對(duì)電池的(de)安全性造成影(yǐng)響。

（禾聚精密電池防爆片）