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一号電池彈片常見問題處理(lǐ)
掃一掃!1·一号電池彈片出現粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的(de)不良；
2·一号電池彈片出現毛刺：主要發生于剪切模和(hé)落料模，刃口之間的(de)間隙或大(dà)或小時(shí)會産毛刺；
3·一号電池彈片出現線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的(de)部位被擠壓并形成了(le)一條線；
4·一号電池彈片出現凸凹：開卷線有異物(wù)（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
5·一号電池彈片出現曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；
6·一号電池彈片出現皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合适、沖頭或者r部位大(dà)等原因引起邊緣或r部位皺紋。
其他(tā)具體問題：在日常生産中，會遇到沖孔尺寸偏大(dà)或偏小（有可(kě)能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大(dà)的(de)情形，除考慮成形凸、凹模的(de)設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還(hái)應從以下(xià)幾個(gè)方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大(dà)，沖壓件産生翻料、扭曲的(de)趨向加大(dà)。産生翻料時(shí)，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對(duì)材料的(de)強壓，使材料産生塑性變形，會導緻沖孔尺寸趨大(dà)。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，一号電池彈片沖壓件不易産生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大(dà)。而凸模端部爲平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會趨小。
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