五金沖壓件所使用(yòng)的(de)模具稱爲沖壓模具，簡稱沖模。沖模是将材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的(de)專用(yòng)工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的(de)沖模，就難以批量沖壓出産；沒有提高(gāo)沖模的(de)技術，就無法提高(gāo)沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和(hé)沖壓材料構成沖壓加工的(de)三要素，隻有它們相互結合，才能産出沖壓件。
五金沖壓加工和(hé)機械加工及塑性加工等其他(tā)加工形式相比，不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多(duō)優勢。主要表現如下(xià)：
(1) 沖壓一般沒有切屑碎料産生，材料的(de)消耗較少，且不需其它加熱(rè)設備，因而是一種省料、節能的(de)加工方法，生産沖壓件的(de)成本較低 。
（2）由于模具在沖壓過程中保證了(le)沖壓件的(de)尺寸與外形精度，且在一般情況下(xià)一般不破壞沖壓件的(de)表面質量，而模具的(de)壽命一般較長(cháng),所以沖壓的(de)質量不差，換性好，具有“一模一樣”的(de)特征。
（3）五金沖壓件加工出尺寸範圍較大(dà)、外形較複雜(zá)的(de)零件，如小到鐘(zhōng)表的(de)秒表，大(dà)到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的(de)冷(lěng)變形硬化(huà)效應，沖壓的(de)強度和(hé)剛度均較高(gāo)。
（4）五金沖壓件加工的(de)出産效率高(gāo)，且操縱利便，易于實現機械化(huà)與自動化(huà)。由于沖壓是依賴沖模和(hé)沖壓設備來(lái)完成加工，普通(tōng)壓力機的(de)行程次數每分(fēn)鐘(zhōng)可(kě)達幾十次，高(gāo)速壓力每分(fēn)鐘(zhōng)可(kě)達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可(kě)得(de)到一個(gè)沖件，因此五金沖壓件的(de)生産能實現高(gāo)效量産。

因爲沖壓具有這(zhè)樣的(de)優勝性，所以五金沖壓件加工在國民經濟各個(gè)領域應用(yòng)範圍相當廣泛。例如，在宇航、航空、軍工、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通(tōng)、化(huà)工、醫療用(yòng)具、日用(yòng)電器及輕工等部分(fēn)裏都有沖壓加工。不但整個(gè)工業界都用(yòng)到它，而且每個(gè)人(rén)都直接與沖壓産品産生聯系：像飛(fēi)機、火車、汽車、拖拉機上就有很多(duō)大(dà)、中、小型沖壓件；小轎車的(de)車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的(de)。據有關調查統計，自行車、縫紉機，腕表裏有80%是沖壓件；電視機、收錄機、攝像機裏有90%是沖壓件；還(hái)有食物(wù)金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具等，使用(yòng)的(de)全部都是沖壓加工産品，就連電腦(nǎo)的(de)硬件中也(yě)少不了(le)沖壓件的(de)身影(yǐng)。

但是，五金沖壓加工所使用(yòng)的(de)模具一般具有專用(yòng)性，有時(shí)候，一個(gè)複雜(zá)的(de)零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的(de)精度高(gāo)，技術要求高(gāo)，是技術密集形産品。所以，隻有在沖壓件出産批量較大(dà)的(de)情況下(xià)，五金沖壓加工的(de)長(cháng)處才能充分(fēn)體現，從而獲得(de)較好的(de)經濟效益。